2月份，由曹家灘礦業公司聯合中國鐵建重工集團研發制造的40平方米級超大斷面智能快掘5.0成套裝備單月進尺達1240米，創造了超大斷面掘進單月進尺新紀錄，標志著智能快掘5.0成套裝備在井下成功應用，為該公司實現一季度開門紅奠定堅實的基礎。

據悉，該公司超大斷面巷道高5.5米、寬7.5米，斷面積41.25平方米，是全國首個10米超大采高工作面的主運順槽，巷道斷面尺寸為全國最大。超大斷面對巷道圍巖控制、支護工藝、安全施工以及設備的適應性都提出了更高要求，現在的支護參數相較之前，巷道頂部增加了1根支護錨索、2根支護錨桿，兩幫各增加了2根支護錨桿，給施工人員的操作帶來了新的挑戰，人機磨合度有待進一步提高。

為解決操作難題，該公司聯合廠家技術人員和一線維修骨干對設備操作平臺進行升級改造，構建了“掘錨同步、時空協同、平行作業”的掘錨一體化工藝流程，實現一次定位，分區平行作業，擴大了支護范圍，提升了支護效率，確保了支護質量。隨著人機磨合陣痛期的結束，該工作面生產作業從狀況頻發轉變到人機協同，生產進尺得到逐步提升，從單班6米到單班突破30米，人均工效提高了4倍。

此外，超大斷面也提高了粉塵治理的難度，為保障員工身體健康和生命安全，實現安全生產，該公司掘進一隊對工作面已經安裝的除塵風機進行優化升級，在風機口加設圓弧性護蓋，把粉塵導入巷道底部，并通過外噴霧降低粉塵濃度。該公司第一時間組織人員在工作面安裝了長壓短抽除塵系統，控制含塵氣流始終位于迎頭區域，利用柔性材料和截割大臂本體形成的半密閉空間作為吸塵通道，將粉塵導入除塵風機，實現含塵氣流的高效抽離，有效解決了粉塵治理的“卡脖子”難題。

為實現安全生產，該公司掘進一隊緊盯施工過程中的薄弱環節、細致排查隱患、堵塞安全漏洞，補齊工作短板，要求各班組充分發揮安全管理人員、青安崗員的現場監督作用，實現安全隱患人人查，確保全系統、各環節不留死角、不置盲區，針對施工過程中的重點、難點問題，黨員帶頭成立設備應急檢修小組，加大機電設備檢修保養力度，實行包機到人、責任到人等一系列暖心操作，切實把各類安全隱患消滅在萌芽狀態。下一步，該公司掘進一隊將立足新起點，錨定新目標，按計劃完成順槽掘進工作，為推進10米超大采高工作面貢獻力量。（周廣）